活性炭是一種具有發(fā)達(dá)孔隙結(jié)構(gòu)、巨大比表面積和優(yōu)良吸附性能的炭材料，在各行各業(yè)具有廣泛而重要的用途。一般來(lái)說(shuō)，只要是富含碳元素的物質(zhì)均可作為制備活性炭的原料，主要可分為兩大類(lèi)：植物類(lèi)和礦物類(lèi)。植物類(lèi)有：木材、椰殼、胡桃殼、杏核、橄欖核、稻殼等；礦物類(lèi)有：無(wú)煙煤、瀝青、石油焦等。活性炭制備通常需要經(jīng)過(guò)炭化和活化兩個(gè)階段，其中活化過(guò)程非常關(guān)鍵，目前活化的方法主要分兩大類(lèi)：物理活化和化學(xué)活化。

    物理活化法：

    物理活化法是將原材料經(jīng)過(guò)炭化后再進(jìn)行活化，在碳材料表面和內(nèi)部形成發(fā)達(dá)的微孔結(jié)構(gòu)。它一般分兩步進(jìn)行：首先對(duì)原料進(jìn)行炭化處理，以除去其中的可揮發(fā)成分，使之生成富碳的固體熱解物，然后用合適的氧化性氣體（如：水蒸氣、ＣＯ２、Ｏ２或空氣）對(duì)熱解物進(jìn)行活化處理?；罨梢允垢惶嫉臒峤馕镩_(kāi)孔、擴(kuò)孔和創(chuàng)造新孔，從而形成發(fā)達(dá)的孔隙結(jié)構(gòu)。影響物理活化效果的因素主要包括：原材料性質(zhì)、原料粒徑、碳化和活化條件（活化溫度、活化時(shí)間、活化劑種類(lèi)、活化劑流量等）。物理活化法生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，不存在設(shè)備腐蝕和環(huán)境污染等問(wèn)題，制得的活性炭免清洗，可直接使用，用途廣泛。如何加快反應(yīng)速度、縮短反應(yīng)時(shí)間、降低反應(yīng)能耗是開(kāi)發(fā)物理法活化工藝的關(guān)鍵。

    化學(xué)活化法：

    化學(xué)活化法是指將化學(xué)藥品加入到原料中，然后在惰性氣體的保護(hù)下加熱，同時(shí)進(jìn)行碳化和活化的方法。相對(duì)于物理活化法，它具有活化時(shí)間短、活化反應(yīng)易控制、產(chǎn)物比表面積大等優(yōu)點(diǎn)，成為現(xiàn)今高性能活性炭的主要生產(chǎn)方法?；瘜W(xué)活化法因原料不同制造方法各有差異，但其工藝流程基本一致。

    比較：

    物理活化和化學(xué)活化都有各自的優(yōu)勢(shì)和不足，物理活化法所得產(chǎn)品的形狀以顆粒狀為主，其孔徑分布以微孔居多，更適合于液相吸附和氣相中分子量和分子直徑較小的物質(zhì)。且物理活化生產(chǎn)成本相對(duì)較低，對(duì)環(huán)境無(wú)污染。但因其依靠氧化碳原子形成孔隙結(jié)構(gòu)，故活性炭的收率不高，且活化溫度較高。化學(xué)活化法所得產(chǎn)品的形狀以粉狀為主，其孔徑分布可通過(guò)調(diào)節(jié)化學(xué)活化劑的配比來(lái)進(jìn)行控制，比較靈活，既可制造出以微孔為主的產(chǎn)品，也可制造出富含中孔（過(guò)渡孔）的產(chǎn)品，比較適合于吸附液相中分子量和分子直徑較大的物質(zhì)。但化學(xué)活化對(duì)設(shè)備腐蝕性大，污染環(huán)境，若清洗不徹底，會(huì)造成活化劑的殘留。如何在保證活性炭產(chǎn)品性能的基礎(chǔ)上，開(kāi)發(fā)工藝簡(jiǎn)單、環(huán)境友好、節(jié)能、高效的活化新工藝，是活性炭行業(yè)提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本的重要發(fā)展方向。