氣體活化法活性炭的一般性制造方法

    （1）原料準(zhǔn)備工序

    可能的原料準(zhǔn)備工作包括下述工藝方法中的一種或幾種：烘干、去雜、破碎、篩選、氧化（化學(xué)藥劑濕法氧化，或采用空氣或富氧空氣甚至純氧進行熱氧化處理）、磨粉、風(fēng)選分級等。

    （2）成型工序

    可能的成型方法有：擠條、滾球、重液成球、壓片、壓塊、壓丸、蜂窩成型、紡絲、中空成型等。

    （3）成型物氧化工序

    多采用熱空氣強制氧化法，目的可能有：消熔脹、破粘、增加活化工序反應(yīng)性、改性或表面修飾作用等。

    （4）炭化工序

    既可以采取一步炭化法，也可以采取多程（如雙程，炭化溫度不同）炭化工藝。根據(jù)原料和目標(biāo)產(chǎn)品的不同，炭化溫度一般在350～1200℃之間取值。特殊地，如制造瀝青微球炭或分子篩活性炭時，還需采取程序升溫炭化工藝。

    （5）炭化料的后處理工序

    有時，為了獲得某些特殊功能的活性炭產(chǎn)品，炭化料可能會被以下工藝中的一種或幾種進一步處理：提純、添加化學(xué)藥劑、強制氧化、強制脫氫等。

    （6）活化工序

    炭化料在700～1500℃范圍內(nèi)與活化氣體（水蒸汽、二氧化碳、氧氣或空氣）進行氣化反應(yīng)，部分非晶碳被燒蝕進入氣相，從而形成孔隙結(jié)構(gòu)。

    （7）活化料的后處理

    通常的后處理工藝包括：破碎、篩選、磨粉、去雜提純、二次成型、烘干、分級、包裝等。

    需特別指出的是，氣體活化法制造活性炭時，上述工序中可能僅會用到幾個，如原煤直接破碎炭產(chǎn)品就僅會采用原料準(zhǔn)備、炭化、活化、后處理等工序，目前可工業(yè)化規(guī)模生產(chǎn)的活性炭品種還沒有全部采用上述所有工序的先例。